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产品质量先期策划与控制计划(APQP)
课程说明
产品质量先期策划与控制计划(APQP)是汽车行业实施IATF 16949质量管理体系所要求的五大核心工具之一,其主要作用是通过组成多功能的团队,在产品量产前进行周密的前期策划活动,尽可能在早期识别可能出现的产品与过程失效,并采取措施避免后期更改。 实施这一工具可以有效地帮助组织提高产品质量,提高顾客满意度,并减少整个供应链的成本及浪费。 本课程旨在使学员理解和掌握与产品质量先期策划和控制计划有关的原则、实施方法、知识、技巧和经验,学员通过培训可以理解和掌握以下内容:
1、APQP的定义与五大原则
2、APQP阶段论
3、APQP与其它工具之间的关联
4、具备管理APQP项目及指导相关部门准备APQP相关资料的能力
课程对象
本课程主要适用于组织中与过程控制和质量管理体系相关的管理人员,包括质量、制造、技术、计量、采购、生产、项目管理等方面

生产件批准程序(PPAP)
课程说明
生产件批准程序(PPAP)是汽车行业实施IATF 16949质量管理体系所要求的五大核心工具之一,其主要作用是有效的程序,将产品质量先期策划阶段产生的多项输出进行评审,并向顾客提供足够的保证,以确保量产过程中的质量能力满足顾客要求。同时在实施生产的过程中及时与顾客沟通过程变更信息,以得到顾客的认同。组织有效实施PPAP程序可以时刻保持与顾客的有效沟通,按顾客的要求提供让顾客满意的产品与服务,从而使组织获得持续成功的能力。 本课程旨在使学员理解和掌握在需要向顾客提交PPAP生产件批准程序的各类情形,理解并确定供应商的PPAP提交等级,以及需要向顾客提交或保留的各类文件资料,指导并组织本公司相关部门准备PPAP生产件批准程序相关资料,在各种要求的情况下,向顾客提交PPAP申请,并得到批准。
课程对象
本课程主要适用于组织中与过程控制和质量管理体系相关的管理人员,包括质量、制造、技术、计量、采购、生产、项目管理等方面。
 
潜在失效模式及后果分析(FMEA)
课程说明
潜在失效模式与后果分析是质量预防的工具,目的是充分利用以往的经验,在设计开发早期识别产品使用与生产过程中可能遇到的问题,并在设计开发阶段采取措施防止问题的出现。该工具的应用可以促进组织失效模式的积累与经验教训的积累,促进组织知识管理体系的建立。本课程通过对潜在失效模式与后果分析方法讲解,通过练习与案例分析使产品设计人员、工程技术人员掌握相关内容,明确分析步骤,掌握分析方法,在企业内有效地应用潜在失效模式与后果分析工具,加强设计失效的早期管理。学习本课程,学员将:
1、了解潜在失效模式与后果分析的起源与历史
2、掌握设计潜在失效模式与后果分析表单的填写方法
3、动态地管理该工具的应用
课程对象
本课程的培训对象为:产品设计与开发经理与工程师,工艺工程部门负责人与工程师,设备管理部门负责人与工程人员,生产现场管理者,质量工程师,售后服务人员。
 
统计过程控制(SPC)实战
课程说明
本课程重点关注统计过程控制(SPC)的实际应用。通过学习学员能够了解该工具的作用,应用目的及方法,了解常用控制图的应用场合,应用盲区。
该课程特点是:
1、理论联系实际
2、互动性强
3、案例丰富
通过本课程学习,学员将具备以下能力:
1、了解控制图的选择方法
2、了解控制图的作用
3、了解数据收集与分组的原则
4、分析控制图
5、通过控制图的应用帮助了解过程能力
课程对象
本培训特别针对企业研发,工艺,质量工程师及负责人,生产一线主管,员工,体系审核人员,供应商质量工程师等。等控制图应用及管理人员。
 
测量系统分析(MSA)实战
课程说明
本课程重点关注测量系统(MSA)的实际应用。通过学习学员能够了解该工具的作用,应用目的及方法,了解计量型及计数型测量系统的分析方法,测量设备的选择原则,针对组织常用的测量系统开发分析计划。
该课程特点是:
1、重点强调实用
2、互动性强
3、化繁为简,层层深入。
通过本课程学习,学员将具备以下能力:
1、了解测量系统的构成
2、掌握常用测量系统分析的方法
3、掌握测量设备的选择方法
4、明确测量系统的改进方向
课程对象
本培训特别针对企业研发,工艺,质量工程师及负责人,计量管理人员,体系审核人员,供应商质量工程师等。
 
 

 

产品质量先期策划与控制计划(APQP)
一、产品质量先期策划定义
二、产品质量先期策划的原则及相关要求 
三、第一阶段:策划 
四、第二阶段:产品设计与开发 
五、第三阶段:过程设计与开发 
六、第四阶段:产品与过程的确认
七、第五阶段:反馈,评定与纠正措施
八、控制计划方法
九、控制计划的概念 
十、制定控制计划的注意事项


生产件批准程序(PPAP)
一、生产件批准程序(PPAP)概述
二、生产件批准程序(PPAP)与其它工具的关联
三、生产件批准程序(PPAP)提交的要求(18项)详解
四、生产件批准程序(PPAP)的提交等级
五、《零件提交保证书》的填写要求
六、生产件批准程序(PPAP)记录的保留

 
潜在失效模式及后果分析(FMEA) 
一、潜在失效模式与后果分析概述
1、历史与起源
2、与其它工具的关联
3、分析与应用步骤
4、关键环节
二、设计失效模式与后果分析(DFMEA)
1、产品框图与参数图制订
2、DFMEA严重度、频度、探测度评分准则
3、各栏目填写说明
4、实例讨论
三、过程失效模式与后果分析概述(PFMEA)
1、流程图制作
2、PFMEA严重度、频度、探测度评分准则
3、案例讨论与练习
四、FMEA应用管理
1、FMEA应用的5W1H
2、FMEA应用时与顾客和供应商的接口关系
3、如何评审供应商的FMEA
 
统计过程控制(SPC)实战
第一章:统计过程控制概述
1、什么是统计过程控制
2、控制图的定义
3、控制图的作用
4、过程能力与稳定性
第二章:常用的控制图
1、计量型控制图
2、计数型控制图
第三章:控制图解读
1、判稳规则
2、与实际过程的关联
第四章:过程能力计算
1、Cp,Cpk,Pp,PPk的计算
第五章:控制图应用程序
 
测量系统分析(MSA)实战
一、测量系统概述
1、测量系统的概念
2、常用术语
3、分辨力的选择原则
二、计量型测量系统的分析方法
1、测量系统偏倚评价
2、测量系统线性研究
3、测量系统稳定性研究
4、测量系统的重复性与再现性
三、计数型测量系统分析方法
1、小样法
2、风险分析法
3、解析法
四、测量系统分析计划及改进
 

 

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