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课程说明
课程内容
课程评价
潜在失效模式与后果分析是质量预防的工具,目的是充分利用以往的经验,在设计开发早期识别产品使用与生产过程中可能遇到的问题,并在设计开发阶段采取措施防止问题的出现。该工具的应用可以促进组织失效模式的积累与经验教训的积累,促进组织知识管理体系的建立。
AIAG(美国汽车工业行动小组)和VDA(德国汽车工业协会)基于大量的实践经验更新并联合发布了FMEA参考手册(第五版)即将发布。本课程基于AIAG新版FMEA手册的内容,通过对潜在失效模式与影响分析方法讲解,课堂练习与案例分析使产品设计人员、工程技术人员掌握相关内容,明确分析步骤,掌握分析方法,在企业内有效地应用潜在失效模式与后果分析工具,加强设计失效的早期管理。学习本课程,学员将:
1、了解潜在失效模式与后果分析的起源与历史
2、掌握设计潜在失效模式与后果分析表单的填写方法
3、动态地管理该工具的应用
课程对象
本课程的培训对象为:产品设计与开发经理与工程师、工艺工程部门负责人与工程师、设备管理部门负责人与工程人员、生产现场管理者、质量工程师、售后服务人员、风险管理专家和人员。
课程时间
2天

 

 

一、潜在失效模式与后果分析概述
1、新版FMEA的变化点
2、历史与起源
3、与其它工具的关联
4、分析与应用步骤(新“六步法”)
5、关键环节
二、设计失效模式与后果分析(DFMEA)
1、系统-子系统-组件结构分解与功能分解
2、产品框图与参数图制订
3、DFMEA严重度、频度、探测度评分准则
4、新版FMEA报告解释
5、新版FMEA表格各栏目填写说明
6、改进的优先顺序
7、RMR风险矩阵
8、AP等级
9、实例讨论
三、过程失效模式与后果分析概述(PFMEA)
1、流程图制作
2、PFMEA严重度、频度、探测度评分准则
3、新版PFMEA表格各栏目填写说明
4、案例讨论与练习
四、FMEA应用管理
1、FMEA应用的5W1H
2、FMEA应用时与顾客和供应商的接口关系
3、如何评审供应商的FMEA
五、课程总结
六、Q&A

 

 

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